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印刷廢氣處理方案
返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2020.11.25

印刷廢氣來源/ Exhaust gas overview

印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的有機(jī)溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發(fā)性組分,印刷通常需要調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機(jī)廢氣的排放。在印制品干燥時(shí),油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%,會(huì)有乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體揮發(fā)排放,對(duì)周邊環(huán)境和人體健康有很大危害。

印刷廢氣特點(diǎn)
  • 01

    印刷時(shí)揮發(fā)的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發(fā)量小,主要成份為低級(jí)烴類,不含苯、甲苯等有害成分,產(chǎn)生量按油墨用量的10%計(jì)算,一般油墨產(chǎn)生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的非甲烷總烴類有機(jī)物。

  • 02

    油墨中的粉塵,要以碳黑為污染因子的控標(biāo)。PM10考慮,治理措施要注意。如果是油性的油墨,可以認(rèn)為在使用過程中有機(jī)溶劑全部揮發(fā),只不過是分時(shí)間段而已。

  • 03

    與溶劑型油墨相比,膠印油墨中的有機(jī)溶劑很少,因此有機(jī)溶劑的揮發(fā)量少,對(duì)環(huán)境造成的污染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結(jié)膜干燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化干燥排污量都很小。

印刷廢氣處理方案/ Treatment plan

活性炭吸附方案

當(dāng)印刷廢氣進(jìn)入吸附箱后進(jìn)入活性炭吸附層,由于活性炭吸附表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力,因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時(shí),就能吸引氣體分子,使其濃聚并保持在固體表面,此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力,使廢氣與大表面的多孔活性炭吸附劑相接觸,廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上,使其與氣體混合物分離,凈化后的氣體高空排放。

技術(shù)特點(diǎn)

(1)吸附效率高,吸附能力強(qiáng)

(2)能同時(shí)處理多種混合有機(jī)廢氣,凈化效率高

(3)占地面積小,維護(hù)管理簡單,運(yùn)行成本低

(4)適應(yīng)性強(qiáng)、全密封型室內(nèi)外皆可用、適用范圍廣

(5)采用自動(dòng)化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),操作簡易、安全

適用范圍

活性炭吸附技術(shù)廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷、電子、制藥、紡織印染、食品、家具、涂布、塑料、 飼料、皮革、機(jī)械、半導(dǎo)體制造、材料合成等行業(yè)低濃度大風(fēng)量的廢氣處理。

UV光解凈化方案

UV光解廢氣處理技術(shù)是指利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧(即活性氧),因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進(jìn)而產(chǎn)生臭氧,臭氧具有很強(qiáng)的氧化性,通過臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用,使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。

技術(shù)特點(diǎn)

(1)高效除惡臭:能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味氣體,脫臭效率可達(dá)到95%以上,脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)。

無需預(yù)處理:有機(jī)氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理,如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在-30℃-95℃之間,濕度在30%-98%、PH值在2-11范圍均可正常工作。

(2)無需添加任何物質(zhì):只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力,使惡臭氣體以及工業(yè)廢氣通過UV光解廢氣凈化設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化,無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

(3)適應(yīng)性強(qiáng):可適應(yīng)中低濃度,不同工業(yè)廢氣物質(zhì)的脫臭、凈化處理,可每天24小時(shí)連續(xù)工作,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

(4)運(yùn)行成本低:無任何機(jī)械動(dòng)作,無噪音,無需專人管理和日常維護(hù),只需作定期檢查,設(shè)備能耗低,設(shè)備風(fēng)阻低<50pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。

(5) 安全可靠:因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能高,設(shè)備性能安全穩(wěn)定,特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

應(yīng)用范圍

印刷廠、印染廠、電子廠、塑料廠、涂料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農(nóng)藥廠、制藥廠、油漆廠、化肥廠、食品加工廠、飼料廠、香精香料廠、屠宰廠、污水處理廠、垃圾中轉(zhuǎn)站、噴涂噴漆等惡臭氣體、工業(yè)廢氣的凈化處理。

催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術(shù)是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

技術(shù)特點(diǎn)

(1)高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒,運(yùn)行費(fèi)用低,性價(jià)比合理。

(2)凈化效率高,三室型RTO可達(dá)99.5%。

(3)采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行,熱效率≥95%。

(4)爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠,保溫層厚實(shí),運(yùn)行安全可靠,穩(wěn)定性高。

(5)PLC可編程自動(dòng)化控制,自動(dòng)化程度高。

(6)適用性廣,可凈化任何有機(jī)廢氣

(7)余熱利用,經(jīng)濟(jì)效益高;多余的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用范圍

石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中、高濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理,可處理有機(jī)物質(zhì)種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷類等。

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